Vysokovýkonný chladič parnej komory

Vysokovýkonný chladič parnej komory

Vo vnútri utesnenej komory zvyčajne vložíme niekoľko medených stĺpikov na posilnenie tuhosti dosky parnej komory a spekáme medenú sieťku alebo prášok, aby sme vytvorili štruktúru knôtu, ktorá vytvára kapilárnu silu, ktorá tlačí skondenzovanú kvapalinu späť do oblasti zdroja tepla. Keďže tepelným médiom je chladiaca kvapalina, vstrekujeme do komory malý objem vody, aby sa odparila a kondenzovala, aby absorbovala a prenášala teplo z elektronických zariadení. Rozdiel medzi parnou komorou a tepelnou trubicou je v tom, že para v parnej komore sa môže šíriť mnohými smermi, čo znamená, že môže šíriť teplo oveľa efektívnejšie, vďaka čomu je chladič parnej komory vysokovýkonným tepelným riešením.
Zaslať požiadavku
Popis

 

Popis produktu

 

Vo vnútri utesnenej komory zvyčajne vložíme niekoľko medených stĺpikov na posilnenie tuhosti dosky parnej komory a spekáme medenú sieťku alebo prášok, aby sme vytvorili štruktúru knôtu, ktorá vytvára kapilárnu silu, ktorá tlačí skondenzovanú kvapalinu späť do oblasti zdroja tepla. Keďže tepelným médiom je chladiaca kvapalina, vstrekujeme do komory malý objem vody, aby sa odparila a kondenzovala, aby absorbovala a prenášala teplo z elektronických zariadení. Rozdiel medzi parnou komorou a tepelnou trubicou je v tom, že para v parnej komore sa môže šíriť mnohými smermi, čo znamená, že môže šíriť teplo oveľa efektívnejšie, vďaka čomu je chladič parnej komory vysokovýkonným tepelným riešením.

high-performance-vapor-chamber-cooler-01

 

 
Parameter produktu (špecifikácia)
 

Parameter

Hodnota / Rozsah

Rozmery (D × Š × V)

Prispôsobiteľné (typické: 30×30×3 mm až 150×150×8 mm)

Základný materiál

Meď (C1100 alebo ekvivalent)

Knôtová štruktúra

Spekané medené pletivo (100 – 200 mesh) alebo spekaný medený prášok (50 – 100 μm)

Posilnenie

Medené stĺpiky (hustota a rozloženie prispôsobiteľné)

Pracovná kvapalina

Deionizovaná voda

Objem náplne tekutiny

10-30% objemu vnútornej dutiny

Rozsah prevádzkových teplôt

0 stupňov až 120 stupňov

Maximálny výkon

Až 500 W (v závislosti od veľkosti a konštrukcie knôtu)

Tepelný odpor (Rth)

0,05 – 0,2 stupňa /W (typické)

Plochosť

Menšie alebo rovné 0,05 mm po celom povrchu

Variácia hrúbky

±0,1 mm

Miera úniku

< 1×10⁻⁶ Pa·m³/s (helium leak test)

 

 
Funkcia produktus
 

Kľúčové vlastnosti

01/

Viac{0}}smerné šírenie tepla

Para sa môže pohybovať v smeroch X a Y súčasne, čím sa eliminujú horúce miesta.

02/

Vysoká efektívna tepelná vodivosť

Dosahuje 5 000 – 20 000 W/m·K (ekvivalent 10 – 40-násobku výkonu pevnej medi).

03/

Tenký A Ľahký

Môže byť tenký až 2 mm, ideálny pre kompaktnú elektroniku.

04/

Vynikajúca štrukturálna integrita

Medené stĺpiky zabraňujú zrúteniu komory pod vákuom alebo vonkajšou zvieracou silou.

05/

Pasívna prevádzka

Žiadne pohyblivé časti, žiadny externý vstup energie, bezúdržbové-.

06/

Prispôsobiteľný geometr

Možno vyrobiť v rôznych tvaroch (obdĺžnikové, stupňovité alebo s montážnymi otvormi).

 

 
Aplikácie
 

Vysokovýkonné{0}}počítače

CPU, GPU, serverové procesory.

Spotrebná elektronika

Špičkové{0}}inteligentné telefóny, tablety, ultrabooky.

Výkonová elektronika

IGBT moduly, meniče, LED osvetlenie.

Telekomunikácie a siete

Základňové stanice, RF výkonové zosilňovače.

Letectvo a obrana

Avionika, radarové systémy, kde sú kritické spoľahlivosť a priestorové obmedzenia.

 

 
Podrobnosti o výrobe
 

Krok procesu

Popis

Výroba škrupín a stĺpov

Medené plechy sú lisované alebo opracované do tvaru; medené stĺpiky sú vyrezané a umiestnené vo vnútri spodnej dosky.

Spekanie knôtu

Medené pletivo alebo prášok sa nanáša na vnútorné povrchy a speká sa pri vysokej teplote (800 – 950 stupňov) v redukčnej atmosfére, aby sa vytvorila porézna vrstva.

Pilier Bonding

Stĺpy sú počas spekania k obom doskám difúzne-prilepené alebo prispájkované, čím sa zabezpečí mechanická podpora.

Utesnenie a evakuácia

Dve polovice sú zvarené (často TIG alebo laserovým zváraním), s výnimkou plniacej trubice. Komora sa evakuuje na vysoké vákuum (menší alebo rovný 10-5 torr).

Vstrekovanie tekutiny

Presne odmeraná deionizovaná voda sa vstrekuje cez plniacu trubicu.

Konečné tesnenie

Plniaca trubica je zvlnená a utesnená zváraním za studena alebo tavením.

Starnutie a testovanie

Každá jednotka prechádza tepelným cyklovaním (napr. -40 stupňov až 100 stupňov počas 10 cyklov), testovaním tesnosti a validáciou výkonu.

 

 
Kvalifikácia produktu
 

Na zabezpečenie spoľahlivosti a výkonu každý chladič parnej komory spĺňa alebo prekračuje nasledujúce kvalifikačné normy:

Testovacia položka

Spôsob/Podmienka

Únik integrity

Héliová hmotnostná spektrometria (detektor netesností)

Tepelný výkon

Odporový ohrievač + termočlánky; merať ΔT vs. výkon

Mechanická pevnosť

Skúška kompresie (simulácia zvieracej sily)

Cyklovanie teploty

100 cyklov, –40 stupňov ↔ 125 stupňov, každý 30 min.

Skladovanie pri vysokej teplote

150 stupňov po dobu 1000 hodín

Vibrácie a šok

MIL-STD-883 (alebo JESD22)

Rovinnosť a koplanarita

Optické meranie po simulácii pretavenia

Všetky produkty sú pred odoslaním 100 % testované na tesnosť-a tepelné{2}testovanie. Vlastné kvalifikačné plány môžu byť vyvinuté na základe požiadaviek zákazníckych aplikácií.

 

Populárne Tagy: Vysoko výkonný chladič parnej komory, parná komora, Vysokovýkonný chladič parnej komory, Ultratenká chladiaca komora na pary, parná komora, Chladič parnej komory

Zaslať požiadavku