Výrobné zariadenia

Friction Stir Welding (FSW) je naše hlavné polovodičové{0}}zváracie zariadenie na výrobu radiátorov a tekutých studených dosiek, určené na spájanie neželezných{1}}kovov, ako sú hliník a zliatiny medi. Pomocou trecieho tepla generovaného rotujúcim nástrojom vytvára bezporuchové, hermeticky uzavreté zvary s vynikajúcou tepelnou vodivosťou bez roztavenia základného materiálu.
Zariadenie podporuje širokú škálu aplikácií tepelného zvárania konštrukcií vrátane tesnenia kanálov tekutých studených dosiek, spájania krytu-k{1}}základni a montáže extrudovaných profilov. V porovnaní s tradičným tavným zváraním minimalizuje skreslenie, zachováva vysokú kontrolu rovinnosti, znižuje problémy pri obrábaní po-zváraní a zlepšuje pevnosť a konzistenciu zvaru. Vďaka CNC riadeniu a-monitorovaniu parametrov v reálnom čase spĺňa požiadavky na vysokú-spoľahlivosť hromadnej výroby nových energetických riešení, priemyselného riadenia a tepelných riešení spotrebnej elektroniky.

Lisovanie je základný pred-proces formovania hliníkových radiátorov. Naša lisovacia sekcia je vybavená integrovanými automatickými presnými raziacimi jednotkami a podpornými nástrojmi, ktoré pokrývajú štandardizované procesy vrátane odvíjania plechu, vyrovnávania, presného razenia, ohýbania, tvarovania a odmasťovania. Podporuje spracovanie bežných tenkých plechových materiálov, ktoré odvádzajú teplo, ako sú hliníková zliatina, galvalum a zliatina medi. Všetky zariadenia využívajúce uzavretý-servo{5}}poháňaný lisovací systém a vysoko presné{6}}tvrdidlá zo slinutého karbidu, udržiavajú stabilnú opakovanú presnosť polohovania v rozmedzí ±0,02 mm, pričom realizujú integrované tvarovanie plechových komponentov chladiča vrátane chladiacich rebier, základných dosiek a upevňovacích prvkov. V porovnaní s diskrétnym razením minimalizujú automatizované linky bežné chyby, ako sú otrepy, deformácie plechu a povrchové škrabance, čím zaisťujú konzistentnú rovinnosť a rozmerovú toleranciu teplovodivých-povrchov. Všetky lisovacie stroje sú vybavené ochranou bezpečnostnej mriežky a modulmi zberu výrobných dát, aby bola zaručená prevádzková bezpečnosť a sledovateľnosť procesov. Dielňa, vybavená pomocnými stanicami na udržiavanie konštantnej{12}}teploty a ultrazvukové čistenie, zabezpečuje, že hotové lisované diely spĺňajú požiadavky na čistotu a presnosť pre hromadné dodávky radiátorov pre spotrebnú elektroniku, novú energetiku a priemyselné odvetvia riadenia.

Spájkovacia pec je kľúčovým zariadením na tepelné spracovanie v našom procese výroby chladičov a tekutých studených platní, ktoré sa primárne používajú na spájkovanie hliníkových jadier výmenníkov tepla, rebrových -k-základných zostáv, tekutých studených platní a iných viaczložkových -konštrukcií vo vákuu alebo v riadenej atmosfére. Využíva vysoko{5}}precízny systém regulácie teploty v zónach, ktorý umožňuje úplnú-kontrolu procesnej krivky fáz ohrevu, udržiavania a chladenia, zaisťuje rovnomerné tavenie prídavného kovu na tvrdé spájkovanie v rámci prednastaveného teplotného rozsahu a dostatočné zvlhčenie rozhraní základného materiálu na vytvorenie metalurgicky spojených spojov bez defektov.
Pec, prispôsobená pre diely odvádzajúce teplo z hliníkovej zliatiny, dokáže udržiavať ochrannú atmosféru -bez kyslíka alebo s nízkym{1}} kyslíkom, čím účinne potláča oxidáciu základných materiálov a spájkovacích plnív, čím odstraňuje bežné chyby, ako je pórovitosť, studené spoje a medzikryštalická korózia. To zaisťuje vynikajúcu hermetickosť, tepelnú vodivosť a dlhodobú-spoľahlivosť zvarov. Zariadenie podporuje nepretržitú hromadnú výrobu rôznych špecifikácií, prispôsobenie sa požiadavkám na spájkovanie zostáv radiátorov s rôznymi hustotami rebier, štruktúrou kanálov a kombináciami hrúbok platní. Deformácia obrobku po-spájkovaní je dobre kontrolovaná, pričom rozmerová presnosť a rovinnosť spĺňa požiadavky na montáž a tepelnú vodivosť špičkových-výrobkov na odvod tepla.
V porovnaní s tradičným tavným zváraním ponúka spájkovanie nižší tepelný príkon a rovnomernejšiu kvalitu zvaru, vďaka čomu je obzvlášť vhodné na jednostupňové integrálne tvarovanie zložitých jadier radiátorov. Výrazne zlepšuje efektivitu výroby a konzistenciu produktov a slúži ako základná záruka procesu pre vysoko-spoľahlivé tepelné riešenia, ako sú nové radiátory s elektronickým riadením energie, chladiace dosky na uchovávanie energie a výmenníky tepla klimatizácií.

Oblasť montážnej linky je koncová{0}}stanica na konečnú úpravu a integráciu hotového výrobku v rámci celého procesu výroby radiátorov. Spracúva polotovary-po zváraní trením, vákuovom spájkovaní a presnom lisovaní a dokončuje štandardizovanú integrovanú montáž komponentov na odvádzanie tepla pre priemysel, novú energetiku a priemysel spotrebnej elektroniky. Vybavený automatickými dopravnými linkami s uzavretým-dvojitým{5}}reťazovým reťazcom, pneumatickým polohovacím náradím, zariadením na uťahovanie krútiaceho momentu s numerickým riadením, štandardnými montážnymi pracovnými stolmi a vstavanými online kontrolnými jednotkami, vytvára integrovaný efektívny operačný systém zahŕňajúci triedenie dielov, nanášanie materiálu na tepelné rozhranie, uzamykanie spojovacích prvkov, montáž príslušenstva a opätovnú kontrolu hotového výrobku-.
Vďaka modulárnemu flexibilnému usporiadaniu staníc môže linka rýchlo nahradiť polohovacie zariadenia na podporu zmiešanej výroby diverzifikovaných, malých{0}}sérií a prispôsobených radiátorov vrátane chladičov z hliníkovej zliatiny, vstavaných trubicových chladiacich platní a chladiacich modulov IGBT bez veľkých-úprav linky. Používajú sa štandardné obmedzovacie nástroje a nástroje proti kolíziám{3}}, aby sa zabránilo kolízii dielov a poškriabaniu povrchu, čím sa zachováva integrita povrchov z eloxovaného hliníka. Na každej stanici sú nasadené tri vstavané postupy kontroly kvality vrátane vizuálnej kontroly vzhľadu, sledovania údajov o krútiacom momente a vzorkovania rozmerov vôle. Všetky údaje o montážnom momente, tolerancii montáže a chybách sa nahrávajú do systému MES pre úplnú-sledovateľnosť procesu. V porovnaní s tradičnou decentralizovanou ručnou montážou obmedzuje automatizovaná linka montážnu toleranciu v rozmedzí ±0,05 mm, eliminuje odchýlky pri manuálnej montáži, zlepšuje presnosť konštrukčnej koordinácie a zaručuje výkon tepelného kontaktu a dlhodobú-stabilitu konštrukcie, pričom spĺňa prísne normy spoľahlivosti pre scenáre{10}}elektronického riadenia, skladovania energie a odvodu tepla priemyselných serverov.